壓力鍛造能夠鑄出外觀設(shè)計(jì)繁雜、高精度、表面表面粗糙度小而且具備優(yōu)良地物理性能的零件。因此，深圳模具廠家覺得壓鑄模具應(yīng)具備以下的特性規(guī)定：
(1)較大的高溫強(qiáng)度與韌度
壓鑄模具遭到熔融金屬注入時(shí)的高溫、高壓和熱應(yīng)力作用，容易發(fā)作變形，致使開裂。因此，模具材料在工作溫度下應(yīng)具有足夠的高溫強(qiáng)度與韌度，以及較高的硬度。
(2)優(yōu)秀的高溫耐磨性、抗氧化性與抗回火穩(wěn)定性
高溫熔融金屬高速注入模具和澆鑄后脫模時(shí)，均產(chǎn)生較大的摩擦作用，為保證模具長(zhǎng)期運(yùn)用，模具在工作溫度下應(yīng)均有較高的耐磨性。大量連續(xù)消費(fèi)的壓鑄模具，長(zhǎng)時(shí)間處于一定溫度作用下，應(yīng)持續(xù)堅(jiān)持其高硬度，而且應(yīng)不粘模及不產(chǎn)生氧化皮。因此，模具還應(yīng)具有良好的抗氧化性與回火穩(wěn)定性。
(3)良好的熱疲倦性能
壓鑄模具外表反復(fù)遭到高溫加熱與冷卻，不時(shí)收縮、收縮，產(chǎn)生交變熱應(yīng)力。此應(yīng)力超越模具材料的彈性極限時(shí)，就發(fā)作反復(fù)的塑性變形，惹起熱疲倦。同事，模具外表長(zhǎng)時(shí)間遭到熔融金屬的腐蝕與氧化，也會(huì)逐漸產(chǎn)生微細(xì)裂紋，大多數(shù)情況下，熱疲倦是決議壓鑄模具壽命的最重要要素。
(4)高的耐熔融損傷性
隨著壓鑄機(jī)的大型化，壓鑄壓力也在增大，已從低壓的20～30MPa，進(jìn)步到高壓150～500MPa。高溫高壓澆鑄可產(chǎn)生明顯的熔融損傷，模具應(yīng)對(duì)此具有較大的抵御力。為此，深圳模具材料必需具有較大的高溫強(qiáng)度，較小的對(duì)熔融金屬親和力，模具標(biāo)明粗糙度要小，并附有恰當(dāng)?shù)难趸?、氮化層等維護(hù)層，而不存在脫碳層。
(5)淬透性好、熱處置變形小
普通壓鑄模具的制造方法是將退火狀態(tài)的模具材料雕琢型腔，然后熱處置，得到所需求的硬度，或?qū)⒛＞卟牧舷韧Ｖ篃崽幹茫玫叫枨蟮挠捕?，再雕琢型腔。先雕琢型腔后熱處置的制造方法，有高的硬度和?qiáng)度，不易產(chǎn)生熔損與熱疲倦。無論用哪一種方法停止熱處置，得到均一的硬度是必要的，所以請(qǐng)求淬透性好，特別是先雕琢型腔后停止熱處置，要用熱處置變形小的材料，這點(diǎn)關(guān)于尺寸大的模具尤為重要。
(6)較好的被削性與磨削性
壓鑄模型腔都經(jīng)切削加工制成，所以模具材料應(yīng)具有較好的被削性。必需指出，耐磨性好的材料，其被削性普通較差。許多模具鋼就是如此，雖在退火狀態(tài)，其基體局部還是較硬。再加堅(jiān)硬的碳化物，普通切削困難。
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